耐磨尼龙**于下列环境和介质：
　　a、长期使用温度超过120℃；
　　b、强酸、苯酚、氯酸钠、氯化钡等；
　　c、高精度机器的关键部件。
　　4、主要归类
　　耐磨性尼龙根据不同的用途生产不同的品种，主要有以下几种：
　　4.1、MC尼龙(象牙色)：它具有良好的整体性能、强度、刚度和硬度、**蠕变、耐磨、耐热老化、加工性能好等特点。
　　4.2、MC901(蓝色)：与普通铸造尼龙相比，它具有较高的韧性、柔软性和耐疲劳性，证明它是齿轮、齿条和齿轴的理想材料。
　　4.3、PA6+油(绿色)：它是专门为制造无法润化、负荷高、启动速度低的零件而开发的，大大扩大了尼龙的应用范围。与普通尼龙相比，其摩擦指数较低(可降低50**)，耐磨性提高(可提高10倍)。
　　4.4、PA6+二硫化钼(灰黑色)：可以提高其承载能力和耐磨性，同时不改变未改性铸型尼龙的耐冲性和耐疲劳性，广泛用于制造齿轮、轴承、星轮和套筒。
　　4.5、固体润滑剂PA6+(灰色)：该材料具有自润滑性能、优异的摩擦性能、显著的耐磨性和压力速率(比普通铸造尼龙高5倍)。特别是对于高速运行、无法润滑的运动部件，是含油尼龙的**补充。